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PFA管的连接方式主要分为焊接连接和机械连接两大类，前者适合高密封、高洁净等严苛场景，后者操作简便且多可拆，适配低压、频繁拆装等需求。具体每种连接方式的操作、特点及适用场景如下：
焊接连接
这种方式能实现无缝一体化密封，泄漏风险极低，还可避免外来杂质污染，适合半导体、医药等对纯度和密封性要求的领域，常见类型有三种：
热熔对接焊接：用焊机将PFA管端加热到380-400℃使其熔融，随后快速对接并施加0.2-0.5MPa的压力，再自然冷却至少5分钟。像壁厚1mm的管材加热时间约30秒，焊缝强度能达到母材的90%以上，适合中高压系统的大口径管道（≥63mm），比如化工领域的腐蚀性流体输送管。
超声波焊接：借助20kHz高频振动让管材接口分子摩擦生热实现熔融连接。焊接周期短至3秒，不过要严格把控30-50μm的振幅和2-5秒的保压时间，特别适合Φ6mm以下小口径精密管件，适配精密仪器的管路连接。
激光焊接：采用1064nm光纤激光器，其能量密度，能实现0.1mm精度的微区焊接。在晶圆厂超纯气体输送系统中应用时，可将金属杂质污染控制在ppb级，匹配高洁净、高精度的连接需求。
机械连接
这类连接无需加热，依靠管件的机械结构固定管材，拆装灵活，具体包含多种细分方式：
卡套连接：接头由卡套、螺母和接头体组成。连接时把PFA管插入接头体至指定深度，拧紧螺母就会让卡套变形并咬紧管材外壁形成密封。适配6-32mm中小口径的中低压管路，比如锂电池涂布机的溶剂输送管，且拆装便捷，方便后期维护更换。
扩口连接：先用工具将PFA管端部扩成喇叭口，再与带锥形密封面的接头配合，通过螺母紧固，依靠扩口和接头锥面的紧密贴合密封。适合10-50mm中小口径的中低压系统（压力≤1MPa），像光伏硅片清洗设备的酸碱液输送管，安装不用焊接，成本也较低。
法兰连接：先通过粘接或焊接，把法兰盘固定在PFA管两端，再在两片法兰之间加装PFA或PTFE材质的密封垫片，后用螺栓均匀拧紧。该方式适合直径≥50mm的大口径管道，或是氢能储氢系统这类高压场景，后续检修时只需松开螺栓就能拆卸，操作方便。
入珠连接：在一段PFA管端部做凸起的“珠头”，另一段做匹配的凹槽，连接时将珠头嵌入凹槽，再用螺栓固定。这种方式密封性强，而且拆装便捷，适合需要频繁拆卸的设备管路连接。
快速接头连接：借助插头与插座的机械咬合，搭配O型圈密封来实现快速连接，不用工具就能操作。部分型号拔插时还能自动断流，避免流体泄漏，适合锂电池生产线调试、储能设备补液等需要频繁拆装的临时管路，不过承压能力比法兰和卡套连接稍低。