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给FEP波纹管说难不难，说易不易——要是没摸透它的“小脾气”，要么把管子折得“皱皱巴巴”，要么让波纹“歪歪扭扭”，后只能当废品扔。其实掌握几个“偷懒技巧”和“避坑要点”，新手也能把FEP波纹管做得像“工艺品”。
一、加工技巧：把管子“哄开心”的3个小妙招
1.加热温度：别当“烤串师傅”，要做“温控官”
FEP管加热太猛，容易烤得“焦头烂额”（管壁碳化）；加热太轻，又软不下来，弯的时候直接“断给你看”。记住：温度要卡在200-230℃之间，就像给管子泡“温水澡”，既够软又不受伤。建议用带温控的热风枪，别拿打火机瞎烤——不然管子表面“一块黑一块白”，客户看了直接摇头。
2.波纹成型：别“暴力按压”，要“温柔引导”
做波纹时，千万别拿着模具硬压！FEP管虽然软，但“吃软不吃硬”，硬压容易让波纹“一边鼓一边扁”，像被捏变形的饼干。正确姿势是：先把管子固定在模具上，用液压机“慢压慢推”，每压一次停3秒，让管子“适应新造型”。要是做细口径波纹管，还得用“定位销”卡住两端，防止管子跑偏，不然波纹间距能差出1厘米，丑到没法看。
3.冷却处理：别“急着出锅”，要“自然凉透”
刚做好的波纹管像刚出锅的馒头，热乎乎软乎乎，这时候碰它准变形。别嫌麻烦，要么让它在通风处“晾10分钟”，要么用冷风轻轻吹（别用强风！会吹歪波纹），等温度降到50℃以下，再拿下来检查。之前有个师傅心急，刚压好就上手掰，结果波纹直接“塌了腰”，白忙活半小时。
二、注意事项：这些“坑”踩一次就够了
1.原料别“贪便宜”：差料再牛也做不出好管
有些人为了省成本，买回收料做的FEP管，结果加工时管子“脆得像薯片”，一弯就裂。记住：用全新FEP料，比如苏穗（芜湖）新材料那种纯料管，柔韧性够，加热后不容易分层。差料管表面看着光滑，加热后会冒“小气泡”，后波纹里全是孔，装上去准漏液。
2.模具别“混用”：多大管子配多大模
拿给10mm管子用的模具，硬套5mm的管子，结果要么管子被压“扁成饼”，要么模具卡不住管子“滑来滑去”。加工前先量管子外径，模具内径要比管子大0.2mm，就像给鞋子留“一指宽”的空隙，既好套又不跑偏。要是做定制波纹，还得让模具厂刻上“尺寸标”，别拿错模具闹笑话。
3.接口别“敷衍焊”：漏了返工更费钱
波纹管两端要接法兰或接头时，别随便点焊两下。FEP管焊接得用“热风焊接枪”，温度调对、焊缝焊满，不然通介质时准“滴漏不止”。之前有个项目，就因为接口没焊好，漏了半桶腐蚀性液体，不仅管子废了，还得赔设备损失，真是“捡芝麻丢西瓜”。
其实FEP波纹管加工没那么玄乎，只要别“暴力操作”，多顺着管子的“脾气”来，再选对原料（比如苏穗家的FEP管），保准做出来的管子又圆又直，客户看了都夸“专业”！