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F46管（聚全氟乙丙烯）的加工方法主要包括模压成型和挤出成型，这两种工艺适用于不同管材规格和应用场景。
加工方法
模压成型：将F46粒料放入金属模具中，加热至290–310℃保持25–30分钟，然后在20MPa压力下压制2分钟，随后在压力下冷却至240–250℃再松压脱模。这种方法适用于制备厚度较大的管材或衬里结构，能确保内壁致密均匀，常用于化工设备的内衬管或阀门部件。
挤出成型：通过挤出机将F46粒料熔融挤出成管状，要求料筒长径比为25–30:1并分段控温，以避免熔体破裂。该方法适合生产薄壁管、电缆包覆层等连续管材，加工时需控制熔融温度和剪切速率以提升效率。
实用范围
F46管凭借其耐腐蚀、耐温（-200℃至200℃）和优异电绝缘性，广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
化工行业：用于输送强酸、强碱及有机溶剂的管道、反应釜衬里、阀门内衬，以及机械密封保护套，可抵御氯气、王水等腐蚀介质。
电子与电气：作为高温高频电线电缆的绝缘层（如航空导线、潜油电机绕组线），或用于热缩管包覆焊缝、元件绝缘，工作频率可达60MHz。
场景：包括半导体制造中的高纯度试剂输送管、热交换器部件，以及器械、精密仪器的耐腐蚀组件。