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肯定会影响啊！PFA管（四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物管）对温度可敏感了，就像烘焙时烤箱温度忽高忽低会烤坏蛋糕一样，挤出或加工时温度不均匀，分分钟让管子“变残”
1.外观先“翻车”
温度忽高忽低，PFA熔体的流动性就会“时快时慢”。
局部温度太高的地方，熔体像融化的黄油一样稀，挤出时容易“鼓包”，管壁变厚甚至堆料；
温度偏低的地方，熔体又像没化透的糖浆，流动慢，挤出的管壁会变薄、起皱，甚至出现“竹节纹”，整根管子看起来坑坑洼洼，颜值和精度都没了。
2.内在“体质”变差
PFA的优势是耐高低温、，这全靠它稳定的分子结构。但温度不均会“打乱”分子排列：
高温区域的PFA可能局部过热分解，分子链被破坏，管子会变脆，韧性下降，用着用着就容易裂；
低温区域的熔体没塑化，分子没“缠”牢，管子的强度会变弱，耐压、耐老化能力都会打折扣，比如在高压环境下容易爆管。
3.尺寸“跑偏”没商量
不管是挤出直管还是加工成形状（比如扩口、弯曲），温度不均会让PFA收缩不一致。
比如管子冷却时，一边降温快、收缩多，另一边降温慢、收缩少，结果就是管子“歪脖子”，口径不圆，甚至出现弯曲变形。要是用在精密设备里，这种尺寸偏差可能直接导致连接不上，或者密封失效。
所以啊，PFA管加工时，温度像“恒温空调房”一样稳定，各段加热区的温度得控制，不能有大波动。不然，辛辛苦苦做出来的管子，可能因为温度这点小事，从“品”变“残次品”，多不划算～