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PFA盘旋管的生产工艺在基础管材挤出成型的基础上，着重增加了盘旋加工与结构强化环节。具体流程如下：
一、基础管材挤出成型
原料预处理
采用高纯度PFA树脂（金属离子含量＜1ppb），经120℃真空干燥4小时确保含水量＜50ppm。
添加抗氧剂、润滑剂等改性助剂，提升加工流动性。
低温低速挤出
挤出机分段控温（300-400℃），螺杆转速＜15rpm以降低剪切热损伤。
精密模具控制壁厚公差±0.02mm，采用真空定径箱确保尺寸稳定性。
水冷定型
管胚经喷淋冷却水箱瞬时降温至80℃以下，抑制结晶过度增长（结晶度50-70%）。
水膜润滑系统减少管材表面刮伤。
二、盘旋结构加工工艺
预热软化
分段加热至200-250℃，使用热风枪均匀软化管体（避免局部过热）。
模具缠绕成型
软化管材在旋转模具上螺旋缠绕，通过牵引速度与模具转速联动控制螺距精度。
施加恒定张力（通常7kg）防止波纹变形。
梯度冷却定型
带模缓慢冷却至100℃以下（冷却速率＜5℃/min），内部应力。
定型后波纹伸缩率需达±12%，满足热胀冷缩补偿需求。
三、全过程质量管控
在线检测
激光测径仪实时监控壁厚波动（公差±0.02mm）。
热缩率测试（收缩比4:1~7:1）验证盘旋结构稳定性。
性能验证
耐压测试：爆破压力≥0.6MPa（常规工业管标准）。
洁净度检测：颗粒物计数（＞0.5μm）＜100个/cm2（半导体级要求）。
寿命模拟：-30℃~150℃冷热循环5000次无开裂。
环境控制
百级无尘车间（ISOClass5），温控±2℃、湿度≤30%RH。
工艺创新点：盘旋波纹结构通过梯度加热与旋转缠绕一体化成型，结合复合增强技术，在保障耐压性（＞10bar）的同时实现振动应力吸收与热变形补偿。