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FEP管是一种具有高耐化学性和优异绝缘性能的管材，广泛应用于化工、电子、制药等领域。以下是几种主要的FEP管加工方法：
1.热压成型
将FEP管切割成所需长度
两端插入金属管或模具中固定形状
加热至熔化温度(通常为200-280℃)后迅速冷却
成型后可进一步加工或切割
2.熔接连接
热熔连接：加热两段FEP管至熔点温度后迅速连接
机械连接：使用接头进行物理连接
化学粘接：使用环氧树脂、有机硅等粘合剂进行粘接
3.挤出成型
原材料选择合适牌号的FEP树脂并进行干燥处理
通过挤出机加热塑化(260-320℃温度范围)
通过模具挤出成型，控制挤出速度保证壁厚均匀
采用水冷或风冷方式快速冷却定型
4.波纹管加工
通过设计的波纹成型模具形成波纹结构
采用气压或机械模压方式成型
控制冷却速率防止应力开裂
可制成螺旋波纹或环形波纹等不同结
5.热缩管加工
采用低温、低速挤出工艺制备基管
控制拉伸比在3-7范围内
通过吹塑成型工艺使管材具有热收缩特性
严格控制壁厚均匀性以获得一致的收缩率
FEP管还可通过模压成型制备薄板或薄膜，并根据应用需求选择不同颜色(如蓝色、绿色、黑色等)进行标识管理。