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PFA盘旋管常用于两个设备之间、距离不固定的端口连接。以下是其常见规格与成型工艺介绍：
规格
内径与外径：公制规格有24、35、46、57、68、810、812、912、1012、1214、1416、1618、1820（单位：mm）等。英制规格有1/8英寸（1.63.2mm）、1/4英寸（3.966.35mm）、3/8英寸（6.359.525mm）、1/2英寸（9.512.7mm）、3/4英寸（15.8819.05mm）、1英寸（22.2*25.4mm）等。
长度：标准长度通常为6m，也可根据需求定制，部分产品可提供1-20m不等的长度。
耐压等级：一般在10bar至40bar之间，具体耐压能力与管径、壁厚等因素有关。
其他：表面粗糙度通常可达Ra≤0.2μm，纯度等级可达ppt级，具有良好的洁净度。
成型工艺
原料准备：选用高纯度的PFA树脂，原料在进入生产前需要进行干燥处理，可能含有的水分，以避免成型过程中产生气泡等缺陷。
挤出成型：将干燥后的PFA原料加入单螺杆挤出机，料筒温度控制在310-350℃（后部至前部梯度升温），口模温度为340-365℃，螺杆转速一般为15-40rpm。熔融的PFA材料通过直角模头挤出成型，芯棒与口模间隙为壁厚的1.1-1.3倍，挤出后采用分段水冷进行冷却定型。
盘旋成型：将挤出成型后的PFA管通过的设备和工艺，在加热状态下加工成弹簧形状或盘旋形状。具体的成型温度需根据管材尺寸和设备情况进行调整，一般控制在200-250℃之间，以确保盘旋形状的一致性和管材的性能。
后处理：成型后的PFA盘旋管需要进行退火处理，内部应力，然后进行严格的尺寸检测和压力测试，确保产品符合规格要求。进行洁净包装，防止在运输和储存过程中受到污染。