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PFA弹簧管的生产设备主要包括挤出成型、盘旋加工、后处理及检测四大系统。具体设备构成与技术参数如下：
一、挤出成型系统
双螺杆挤出机
螺杆长径比20:1~24:1，转速3~50r/min（PFA加工需＜15r/min），温控精度±1℃。
多段加热区（330-425℃）实现梯度熔融，配备熔体泵稳定输出压力。
精密模具组件
氮化钛涂层模具公差±0.01mm，内壁粗糙度Ra≤0.8μm。
真空定径套确保管材外径公差±0.02mm。
冷却定型装置
喷淋冷却水箱+风冷系统，水温控制±0.5℃，冷却速率＜5℃/min。
二、后处理与连接设备
表面处理设备
等离子体处理机：内壁粗糙度降至Ra＜0.3μm（原值0.8μm）。
焊接设备
热风焊枪（410-430℃）配合PFA焊条，焊接强度＞90%母材强度。
复合增强设备
不锈钢网编织机实现内衬复合，承压能力提升至＞10bar。
三、质量检测设备
在线监测设备
激光测径仪：实时监控壁厚波动（精度±0.002mm）。
热成像仪：检测盘旋管温度均匀性（温差≤3℃）。
性能测试设备
爆破试验机：验证耐压＞0.6MPa（符合ISO标准）。
颗粒计数器：洁净度达＞0.5μm颗粒＜100个/cm2。
环境模拟设备
冷热循环箱：-30℃~150℃循环测试5000次
四、环境与辅助系统
百级无尘车间：温控±2℃、湿度≤30%RH（ISOClass5标准）。
自动化切割机：飞刀切割精度±0.1mm，切口无毛刺。
设备创新方向：磁流变抛光模具（Ra≤0.05μm）提升管壁光洁度，AI视觉系统实现盘旋螺距在线检测。