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安装PFA管时避免泄漏的关键在于规范操作和细节控制，以下是分步骤的实用指南：
一、安装前的“体检”环节
尺寸匹配
确认PFA管与接头尺寸严丝合缝（如1/4"管配1/4"接头），公差超过0.2mm就可能漏液。
检查管口有无裂纹或划痕，哪怕头发丝细的损伤也要换新管。
清洁
用无尘布蘸异丙醇擦洗管端内外壁，像给手机贴膜一样认真。
建议在Class1000洁净环境下操作，避免灰尘“碰瓷”。
二、安装中的“精细手术”
扩口操作（如适用）
加热扩口模具至200±5℃，像烤面包一样均匀加热管端，保压30秒后水冷定型。
扩口角度与接头匹配（通常45°或37°），歪了会“对不上暗号”。
接头组装
按顺序套入螺母→卡套→扩口管，手动预紧后，用扭矩扳手锁定：
1/4"管：7-10N·m（拧1.5圈）
1/2"管：18-22N·m（拧2圈）。
禁止暴力拧紧！过度用力会让PFA管“骨折”。
密封强化
螺纹连接处缠绕PTFE生料带，方向与螺纹旋向相反，像绑粽子一样层层包裹。
高温场景建议用PFA材质密封圈，避免异质材料热胀冷缩“闹分手”。
三、安装后的“压力测试”
气压检漏
通入0.5MPa氮气保压15分钟，压降≤1%才算合格。
场景用氦质谱检漏，泄漏率<1×10Pa·m3/s（比找对象还严格）。
热循环验证
在-80℃~260℃间循环3次，检查接头是否“热到变形就漏气”
PFA管安装是“慢工出细活”，按标准操作泄漏率可降低90%以上。若仍泄漏，检查密封圈是否“躺平”（安装不到位）或“过劳死”（老化开裂）。