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FEP管(氟化乙烯丙烯管)因其优异的耐化学性、电绝缘性和耐温性，在工业领域有广泛应用。以下是FEP管在工业中的主要应用和加工技术：
一、工业应用领域
1.化工行业
强酸强碱输送管道，耐受pH值0-14的腐蚀介质
高纯度化学品输送系统，避免金属离子污染
反应釜衬里和热交换器管道，工作温度范围-80℃至205℃
2.电子电气行业
半导体设备用高纯气体输送管
电线电缆绝缘套管，体积电阻率>101Ω·cm
光伏设备冷却系统管道
二、主要加工工艺
1.挤出成型
采用单螺杆挤出机，温度控制在260-320℃
螺杆长径比建议28:1以上，压缩比1.4-3
冷却定型采用水冷方式，水温控制在15-25℃
2.热压成型
模具温度290-310℃，保持25-30分钟
压制压力20MPa，保持约2分钟
冷却至240-250℃后脱模
3.波纹管加工
采用成型模具形成波纹结构
气压或机械模压成型，优化气压参数避免变形
螺旋波纹适用于柔性要求高的场景，环形波纹提供更高抗压强度
三、质量控制要点
1.原材料检测
FTIR光谱分析确认化学结构
熔融指数测试评估加工流动性
热重分析(TGA)检测热稳定性
2.生产过程监控
在线激光测径仪实时监测管径和壁厚
爆破压力测试确保耐压性能
外观检查无气泡、裂纹、杂质等缺陷
3.成品性能测试
耐化学性测试(酸、碱、溶剂浸泡)
电绝缘测试(体积电阻率和介电强度)
柔韧性测试(反复弯曲验证性能)
FEP管在工业应用中需根据具体工况选择合适的加工工艺和质量控制标准，以确保其性能满足严苛的工业环境要求。